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池州環(huán)形輸送帶-環(huán)形輸送帶廠商-安徽中南輸送機(jī)(多圖)

橡膠表帶撕裂和劃傷的修復(fù)方法。 由于橡膠帶受許多因素影響，例如工業(yè)和條件，操作時(shí)間，事故等，因此有時(shí)會(huì)發(fā)生磨損，老化，脫膠，刮擦和斷裂。劃痕修復(fù)已成為很多設(shè)備。經(jīng)理們普遍關(guān)心的話題。以下是撕裂和劃傷的橡膠表帶維修技術(shù)，以供參考。 （1）機(jī)械連接方式 它的優(yōu)點(diǎn)是簡單，快速和廉價(jià)的操作。缺點(diǎn)是膠帶連接部分的強(qiáng)度減弱，僅為原膠帶的35-45，容易疲勞損壞，使用壽命短，接頭不平整，運(yùn)行時(shí)有沖擊，嚴(yán)重?fù)p壞滾筒，并伴有材料泄漏問題。 （2）熱硫化粘接連接方法 它的優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原始帶的90；關(guān)節(jié)是平坦的，沒有影響；而且靈活性比較好。缺點(diǎn)是在硫化過程中對(duì)熱源的要求很高，設(shè)備笨重，不會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長，受環(huán)境溫度和濕度影響很大，并且接頭的硫化部分容易剝離和開裂。

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。 2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來設(shè)置加熱溫度。 4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。 5、加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。 9、在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開模具以取出測試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個(gè)小時(shí)以進(jìn)行操作。測試后，在硫化完成之后，對(duì)模具進(jìn)行處理，并繼續(xù)上述過程以硫化其他樣品或試件。

局部磨損修復(fù)方法比較： 1局部橡膠硫化方法：使用小型硫化機(jī)來硫化局部損傷。由于硫化機(jī)的尺寸限制，修復(fù)速度僅為0.5 m/h。此方法不適用于長距離維修。 2橡膠補(bǔ)片法：橡膠補(bǔ)片法采用德國技術(shù)，的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)速度快。拋光并清潔要修補(bǔ)的貼片后，涂上粘合劑膠，然后涂上橡膠以打開機(jī)器。缺點(diǎn)是：通常在運(yùn)行60-90天后，橡膠會(huì)脫落。的問題是，如果傳送帶在潮濕的環(huán)境中運(yùn)行，水蒸氣將積聚在粘合表面的間隙中，從而使電纜氧化。鋼絲繩會(huì)隨著時(shí)間的流逝而生銹。它甚至導(dǎo)致整個(gè)傳送帶突然損壞。此外，這種修復(fù)方法也很昂貴。